壓力控制器是一種控制工作壓力范圍并限定zui高工作壓力保證設備正常工作及安全的計量儀器,多用在大型鍋爐、冷凍機壓縮機等壓力設備上。其是否準確可靠非常重要。所以壓力控制器需按檢定規程要求進行周期檢定。 在壓力控制器的檢定中應注意幾個問題:
1 關于標準器的選用
壓力控制器因工作原理都具有上、下限設定及切換功能。相當部分的壓力控制器切換差可調。因此在每一個設定點處,上切換值都大于設定值。下切換值小于設定值。上切換值與設定值差zui大處應在上限zui大設定點處。此時標準器的示值可能大于壓力控制器上限。可以選擇用的標準器上限應大于壓力控制器上限與zui大上切換差值之和。按檢定規程要求對壓力控制要進行控壓范圍檢查。而zui小設定點極限情況時應為下限值,此時下切換值(除設定值為下切換值外)應小于設定值。所以標準器示值也小于壓力控制器下限,可能出現負值。 結合以上兩種情況,為保證標準器的正常使用以及測量結果準確可靠,應選擇準確度等級符合檢定規程要求,測量范圍大于被檢壓力控制器測量范圍的標準器。選擇精密壓力表、數字壓力計或能直接連續計數的其它標準器為好。
2 關于設定點誤差檢定點的選擇
壓力控制器檢定規程JJG544-97第12條設定點誤差的檢定中規定:對設定點可調的壓力控制器,設定點誤差應在壓力控制器量程的10%,50%,90%三個刻度處進行。但實際情況是很多壓力控制器其量程的10%和90%處無刻度。這樣便無法按檢定規程要求進行該處設定誤差檢定。如一支(0～115)MPa115級壓力控制器,其刻度分別0MPa、0125MPa、015MPa、0175MPa、1MPa、1125MPa和115MPa,該壓力控制器量程的10% 和90%處分別為0115MPa和1135MPa,這樣就不能對這兩處進行設定點誤差檢定。而壓力控制器一般都是在其量程的10%～90%以內使用。所以我們認為:如果壓力控制器在其量程的10%及90%處有刻度,應按規程要求進行這兩處的設定點誤差檢定。如果沒有刻度,則可在壓力控制器量程(10%～90%)內zui接近這兩處有刻度的點進行設定點誤差的檢定。這樣即可保證檢定點選擇合理也可保證設定點誤差檢定結果的準確可靠。如上壓力控制器設定點誤差檢定可分別在0125MPa、0175MPa和1125MPa刻度處進行。 檢定中如設定點誤差較小且呈線性時,可通過游標調整使設定誤差盡可能小。
3 壓力控制器檢定后使用點的標定
壓力控制器檢定合格后,我們還應對用戶的使用點進行標定。壓力控制器的上、下限設定會因同使用要求不同而各異。可用設定值做下限,調整上切換值做上限。也可用設定值做上限,調整下切換值做下限。因一般用戶沒有相應的壓力標準,對使用點的調整非常困難。即慢又不準。按用戶要求標定使用點并進行上、下限調整即可保證準確可靠又能提高計量技術機構的服務意識和服務質量。